Use Case: Service- und Field-Service-Management im Maschinenbau

Kommunikation mit Microsoft Teams & ROGER365.io

Beteiligte Rollen

Szenario

Serviceeinsätze im Maschinen- und Anlagenbetrieb

Ein Maschinenbauunternehmen nutzt Microsoft Teams Telefonie und ERP- und CRM-Systeme, um Serviceanfragen, Störungen und Wartungseinsätze effizient zu koordinieren.

Alle Kundeninteraktionen über Telefon, Chat oder Teams werden automatisch im entsprechenden System dokumentiert und mit dem  Kundenkonto, der Maschine oder Anlage oder dem Servicefall verknüpft.

Beschreibung

Typischer Servicekontext

Maschinen und Anlagen im industriellen Einsatz müssen hochverfügbar sein. Wenn eine Störung auftritt oder Wartung erforderlich ist, kontaktieren Kunden den Hersteller meist direkt über Telefon oder einen anderen Servicekanal wie E-Mail oder Chat. Der Service Desk nimmt die Anfrage entgegen und erstellt im System einen Service Case. Die Anfrage wird anschließend je nach Problem weitergeleitet:

  • Technischer Remote Support, wenn das Problem telefonisch oder digital gelöst werden kann
  • Field Service, wenn ein Vor-Ort-Einsatz erforderlich ist
  • Ersatzteilabteilung, wenn ein Bauteil ersetzt werden muss

Alle Kommunikationsaktivitäten werden automatisch dokumentiert, sodass jederzeit nachvollziehbar ist, wer mit dem Kunden gesprochen hat und welche Maßnahmen bereits durchgeführt wurden. Service Manager können über Dashboards die Reaktionszeiten, Ausfallzeiten und Service-Level-Agreements überwachen.

Ablauf

Von der Störung zur strukturierten Einsatzabwicklung

1. Störungsmeldung

Ein Produktionsunternehmen meldet telefonisch, dass eine Maschine unerwartet stillsteht.

Der Service-Agent erhält den Anruf über die integrierte Telefonie.
Das System erkennt den Kunden und öffnet automatisch den Kunden- und Maschinendatensatz.

Während des Gesprächs erstellt der Agent einen Service Case.

Der Fall wird an einen Remote Support Engineer weitergeleitet.

Dieser analysiert gemeinsam mit dem Kunden:

  • Fehlermeldungen der Maschine
  • Sensordaten
  • mögliche Bedienfehler

Die Diagnose ergibt, dass ein Positionssensor defekt ist.

Der Service Dispatcher plant einen Field Service Techniker, der beim Kunden vor Ort den Sensor austauscht.

Der Techniker erhält alle Informationen über:

  • Kundenkontakt
  • Maschinenhistorie
  • bisherige Diagnose
  • benötigte Ersatzteile

Der Field Service Techniker fährt zum Kunden, tauscht das Bauteil und testet die Maschine.

Nach Abschluss dokumentiert er den Einsatz im System.

Der Service Case wird geschlossen.

Der Service Manager kann später im Dashboard sehen:

  • Reaktionszeit
  • Dauer der Störung
  • Anzahl der Servicekontakte
  • eingesetzte Ersatzteile

Diese Daten helfen, Servicequalität und Maschinenzuverlässigkeit zu verbessern.

Lösung

Kommunikation und Servicekoordination über ROGER365.io

Moderne Kommunikationsplattformen wie das Contact Center verbinden Telefonie, Serviceprozesse und Systemintegration, sodass Prozesse im Maschinen- und Anlagenbau effizient und transparent  gesteuert werden können.

Herausforderungen

Komplexe Serviceanforderungen

Unklare Störungsmeldungen und zeitkritische Einsätze
Bei Maschinenstillständen fehlen oft vollständige Fehlerbeschreibungen oder Diagnosedaten. Das erschwert eine schnelle Priorisierung und führt zu längeren Reaktionszeiten im Service.

Aufwendige Termin- und Einsatzplanung für Wartungsteams
Wartungs- und Inspektionstermine müssen präzise koordiniert werden, oft mit komplexen Abhängigkeiten wie Ersatzteilverfügbarkeit, Standortzugang oder Sicherheitsvorgaben.

Verzögerungen durch fehlende Ersatzteilinformationen
Unklare Bestände, lange Lieferzeiten oder unvollständige Stücklisten führen zu Wartezeiten und mehrfachen Kundenterminen – ein erheblicher Kosten- und Zeitfaktor im Serviceprozess.

Hoher Wissensbedarf bei Remote-Support und Softwareproblemen
Bei Steuerungs- oder Softwarefehlern benötigen Serviceteams spezifisches Know-how. Ohne strukturierte Wissensbasis und digitale Unterstützung wird die Fehleranalyse zur zeitintensiven Herausforderung.

Ausbaustufen

Erweiterte Digitalisierung im Serviceprozess

Intelligente Störungsannahme und Weiterleitung
Durch die automatisierte Erfassung und Priorisierung von Störungsmeldungen gelangen Maschinenstillstände direkt an das passende Serviceteam. Die Vorqualifizierung sorgt dafür, dass wichtige Informationen wie Fehlercodes oder Maschinentypen sofort verfügbar sind.

Digitale Koordination geplanter Serviceeinsätze
Wartungs- und Inspektionstermine lassen sich vollständig über das Contact Center steuern. Kunden erhalten Terminangebote, Techniker werden via Teams-Integration koordiniert – inklusive Maschinenhistorie und Checklisten.

Erweiterter Remote-Support zur Erstlösung
Serviceteams können über das Contact Center Video, Chat, Screensharing oder AR-Unterstützung nutzen, um Software‑ oder Steuerungsprobleme sofort zu analysieren. Häufig lassen sich Ausfälle so ohne Vor-Ort-Einsatz beheben.

Weitere Use Cases

Pfalzcloud-Blog

Ausführliche Artikel und Tutorials zum Contact Center, Teams Telefonie und digitalen Transformation. Jede Woche neu bei uns im Blog. 

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